Интересные статьи
Запорная арматура подверглась испытанию на герметичность
Любой уважающий себя производитель подвергает свои изделия различного рода испытаниям, дабы не растерять заказчиков из-за низкого качества изделий. Производители запорной арматуры не исключение. Запорная арматура проходит испытание на прочность и герметичность. Для этих испытаний создаются специальные гидравлические стенды. Выдержавшая гидравлические испытания арматура может отгружаться заказчику.
Испытания проводятся в два этапа. На первом этапе осуществляется внешний осмотр изделия. Литье может иметь раковины, трещины, разностенность. Такие изделия к гидравлическим испытаниям не допускаются. В сварных соединениях может иметь место непровар, пористость, растрескивание. Не всегда эти дефекты удается обнаружить невооруженным глазом. Простейший прием, используемый для выявления подобных дефектов, сводится к следующему. Арматура снаружи обмазывается побелкой. После ее высыхания изнутри изделие смазывается керосином. Через некоторое время все дефектные места можно будет обнаружить по пятнам выступившего на поверхности керосина.
Визуально не получается обнаружить внутренние напряжения, возникающие при термической усадке изделия после сварки или литья. Поэтому завершается этот этап гидравлическими испытаниями на прочность. Изделие ставят под давление воды в 1,5-2 раза превышающее рабочее. Выдерживают изделие под таким давлением в течение времени, достаточном для осмотра с целью обнаружения протечек. При отсутствии визуальных признаков протечек ориентируются на стабильность показаний манометра, измеряющего давление.
После гидравлического испытания на прочность производят гидравлическое испытание на герметичность. Эти испытания проводятся при номинальном давлении. При этом проверяется не только качество притирки запорных деталей, но и герметичность уплотнений и разъемных соединений. Давление создается попеременно со всех сторон запорного органа. Если запорная арматура имеет привод, проводятся испытания на герметичность ее перекрытия с помощью привода.
Существуют нормы испытаний для арматуры в зависимости от используемой среды. По нормам 1-го и 2-го класса испытывается арматура, предназначенная для перекрытия взрывоопасных и пожароопасных средств соответственно. Остальная арматура испытывается по нормам 3-го класса.
